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牛肉浸膏烘干设备的事实和奥秘
发布时间:2018-11-02   点击次数:214次
    牛肉浸膏烘干设备的生产技术,随着人们生活水平的提高,以及人们食品安全意识的不断加强,天然、营养、 健康的食品已经成为人们消费的主流。天然调味料作为食品开发的原料,正是迎合这种发展趋势而产生的,已被越来越多的食品生产商所应用。
    牛肉浸膏烘干设备是一种以鲜牛肉为原料,利用食品生物技术,经酶解、热反应等生产环节,同时添加部分氨基酸、糖类、天然香辛料等营养物质,而加工成具有浓郁肉香风味的天然调味料。工艺流程,原料验收,预处理,蒸煮,酶解,均质,美拉德反应,包装,成品。
    牛肉浸膏烘干设备操作要点,原料验收由生产商质检部门负责,查验牛肉的品质、新鲜度、杂质、来源等。预处理清洗,在清洗槽中将合格的鲜牛肉进行清洗,去除鲜牛肉上的污物,减少微生物的污染。清洗用水符合食品卫生标准 GB5479~85 饮用水标准,切条。将清洗好的鲜牛肉,切成细条,蒸煮蒸煮。将切好的鲜牛肉放在夹层锅中,打开搅拌器,同时加入适量的水、香辛料(姜粉、五香粉、肉豆蔻粉、白胡等)打开蒸汽,蒸煮压力控制在 0~15MPa~0.2MPa,进行蒸煮,至牛肉熟透为止。蒸煮温度要求在95℃以 上。绞碎,将熟牛肉及肉汤经绞肉机绞碎,再经过胶体磨处理,加工后的物料经管道传送至带有搅拌器的夹层锅内,同时调节pH值为 6.8~7.2。酶解酶解。在夹层锅中加入适量木瓜蛋白酶,酶解温度为 50℃~ 55℃,酶解时间20min~25min。灭酶,酶解结束后,迅速升温煮沸酶解液, 煮沸时间持续 20min,并加入牛油,使之充分溶解,之后经管道传送至均质机。
    均质均质,酶解液经均质机循环作用使酶解液充分乳化、组织混合,均质时间为20min,均质压力为300MPa,浓缩。均质后的物料由管道传送至夹层锅,并测定其固形物含量,根据应用商固形物要求进行浓缩。达到要求后,浓缩液经管道传送至反应釜。笑拉德反应在反应釜中添加葡萄糖、酵母膏、I+G、淀粉、蛋氨酸、牛璜酸、光氨酸等辅料,调节蒸汽阀,控制反应温度,整个反应过程经历3个阶段:升温至 70℃,物料反应时间 20min;70℃~90℃,物料反应时间 15min; 90℃~100℃,物料反应时间 10min。反应结束后冷却至常温。包装打开反应釜底部的调节阀,将降温后的物料灌入无菌包装袋,灌装质 量应根据商家要求,通过流量控制,之后用封口机迅速封口。成品包装后的成品放在干净卫生的库房中,于室温下贮存,防止破损污染。注意事项,黑色小颗粒的防止实际生产中成品经常带有黑色小颗粒,大大影响了产品的感观。其原因一方面由于部分辅料预处理不好,如淀粉应提前经温水融化后才能放入反应釜,倘若淀粉直接加入后,经过高温反应就会结为小黑块。另一方面由于实际生产中对于美拉德反应的时间和温度有时控制不好,造成产品反应过度,产生黑色小颗粒。因此,在生产中应提前对部分辅料进行预处理。在进行美拉德反应时,严格按照要求控制反应温度与时间,同时在灌装管道口设豆米电影 置60目筛网,对成品进行过滤,可改善产品感观。酶的选择与应用酶解是牛肉浸膏生产关键环节,酶的选择及酶解时间、温度直接影响到产品的质构、风味等。
    牛肉浸膏烘干设备节能高效,微波是直接对物料进行作用,因而没有额外的热能损失,炉内的空气与相应的容器都不会发热,所以热效率极高,生产环境也明显改善,与远红外加热相比可节电30%。易于控制,工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用,没有热惯性,操作灵活方便。干燥中,无废水,无废气,是一种安全无害的高新技术。
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